Fabrication industrielle : concevoir, produire, assembler
La fabrication mécanique, c’est là où tout prend forme. À partir de plans techniques, nous produisons des pièces, assemblons des systèmes et adaptons les composants selon les exigences de chaque projet.
Grâce à l’utilisation de machines-outils de précision, d’équipements automatisés et de méthodes éprouvées, nous fabriquons des solutions robustes pour les secteurs comme la construction, la transformation, l’agroalimentaire ou encore les équipements spécialisés.
Chaque pièce est pensée pour s’intégrer dans un ensemble fiable, performant et durable — parce qu’en industrie, rien ne doit être laissé au hasard.
Principaux aspects de la fabrication industrielle mécanique :
- Conception et ingénierie : étude et planification des pièces ou machines à produire.
- Usinage : opérations telles que le tournage, le fraisage, le perçage pour donner forme aux matériaux.
- Assemblage : assemblage des pièces pour constituer un tout fonctionnel.
- Contrôle qualité : vérification des dimensions, de la résistance et de la conformité aux normes.
- Automatisation : utilisation de robots et de systèmes automatisés pour augmenter la productivité et la précision.
En résumé, la fabrication industrielle mécanique est une branche essentielle de l’industrie manufacturière, axée sur la production de composants et machines par des procédés mécaniques précis et efficaces.
Exemple de projet de fabrication — Convoyeur
La conception et la fabrication d’un convoyeur clé en main représentent un processus complexe qui nécessite une planification précise, une expertise technique et une coordination efficace.
Voici un aperçu détaillé des étapes principales pour réaliser un projet de convoyeur clé en main :
- Analyse des besoins et étude de faisabilité
- Compréhension des exigences du client : type de produits, débit souhaité, dimensions, contraintes spécifiques.
- Analyse du site d’installation : espace disponible, conditions environnementales, accès.
- Étude de faisabilité technique et économique.
- Conception préliminaire
- Élaboration de schémas et de plans initiaux.
- Sélection des types de convoyeurs adaptés (à bande, à rouleaux, à vis, à chaîne, etc.).
- Dimensionnement des composants : longueur, largeur, capacité, vitesse.
- Proposition de solutions techniques pour l’intégration dans l’environnement existant.
- Conception détaillée
- Réalisation des plans techniques précis : plans mécaniques, électriques et automatisation.
- Choix des matériaux en fonction de la nature des produits et des conditions d’utilisation.
- Calculs de charge, résistance mécanique, sécurité.
- Intégration des systèmes de contrôle et de sécurité.
- Fabrication
- Préfabrication des composants en atelier : structures métalliques, bandes, rouleaux, motorisations.
- Assemblage des éléments selon les plans.
- Contrôles qualité tout au long du processus de fabrication.
- Mise en œuvre sur site
- Transport des composants vers le site.
- Assemblage final et installation.
- Raccordements électriques et pneumatiques si nécessaire.
- Tests fonctionnels pour vérifier le bon fonctionnement.
- Formation et mise en service
- Formation du personnel du client à l’utilisation et à la maintenance.
- Ajustements finaux et optimisation du fonctionnement.
- Documentation technique complète (plans, manuels, schémas électriques).
- Support et maintenance
- Garantie et service après-vente.
- Contrats de maintenance préventive et curative.